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吹塑的5個小知識

文章出處:admin 人氣:發表時間:2019-01-03 13:06

 
 
1.吹氣壓力
 
吹塑中,通入壓縮空氣有兩個作用,一是利用壓縮空氣使熔融狀的管坯脹大而緊貼模腔壁,形成需要的形狀;二是對吹塑制品起冷卻作用。根據塑料品種和型坯溫度的不同,空氣壓力也不一樣,一般控制在0.2-0.7MPA。對于黏度較低、容易變形的塑料如聚酰胺、纖維系塑料等取較低值;對于黏度和模量較高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力,而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。最適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。
 
2.充氣速度
 
為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度(單位時間內流過的空氣體積)要盡可能大一些,但也不宜過大,否則會給制品帶來不良影響,一是會在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型坯完全吹脹時,內陷部分會形成橫膈膜片;其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷,造成廢品,為此需要加大吹管口徑或適當降低充氣速度。
 
3.吹脹比
 
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比,即型坯的吹脹倍數。當型坯的尺寸和重量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節約材料,但制品壁厚變薄,強度和剛性降低,同時成型也變得困難。吹脹比過小,使消耗的塑料量增加,制品有效容積減少,冷卻時間加長,成本增加。因此,通常把吹脹比控制在2-4倍。
 
4.模溫和冷卻時間
 
為了保證制品的質量,模具的溫度應分布均勻,而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻,模具一般保持在20-50度。模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不易吹脹,并使制品在此部分加厚,同時使成型困難,制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高,冷卻時間延長,生產周期加長。此時,如果冷卻不夠,還會引起制品脫模變形,收縮增大,表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種,當塑料的玻璃化溫度較高時,可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。
 
為了防止聚合物因產生彈性回復而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3,視塑料品種和制品的形狀而定。例如導熱系數較低的聚乙烯,就比同厚度的聚丙烯在相同情況下需要較長的冷卻時間。通常隨著制品厚度的增加,冷卻時間延長。有時為了縮短生產周期,加快冷卻速度,除對模具進行冷卻外,還可以對成型制品進行內部冷卻,即向制品內部通入各種冷卻介質(如液氮、二氧化碳等)進行直接冷卻,目前還出現了一種新的熱管冷卻技術。
 
5.成型周期
 
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準確性差,模具的冷卻效果差,會人為的加長周期,這直接影響效率和效益,這是工業生產中必須注意的問題。

此文關鍵字:吹塑的5個小知識

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